家電塗料
家電塗料
l 前言：
家電塗料其實是一個很廣泛的代名詞，沒有所謂真正的家電塗料，所謂的家電塗料是指廣泛運用在各種家電用用品上，各式各樣的塗料，例如：電視機機的紫外光固化塗料，洗衣機、冰箱的運用的烘烤型粉破塗料，一般小型家電用的單組分塑膠漆，以及熱水壺、吹風機的耐熱塗料，以上各式各樣的家電塗料，目的都是為了讓我們在使用這些日常生活電器時，更加的便利、美觀或是安全。
l 家電塗料內容介紹：
1. 隔熱塗料：工業、房屋外牆。
隔热漆从特性原理分类主要有两种：
隔绝传导型：热传导率极低，使热能传导几乎隔绝，将温差环境隔离。
反射热光型：对红外线和热性可见光（太阳光线产生热量的主要部分）有效的反射，使材料表面水隔热漆、防晒隔热漆等。
(1) 隔绝传导型隔热涂料：
是通过涂料自身的高热阻来实现隔热的一种涂料，是属于厚膜涂料。施工时涂装成一定厚度，一般为5—20mm，在经过充分干燥固化后，由于材料干燥成膜后热导率很小，因此涂层具有一定的减慢热流传递的能力。如“复合硅酸镁铝隔热涂料”、“稀土保温涂料” ，施工方法各异，性能，如快干速硬、防水憎水等也各不相同，但均属硅酸盐系涂料。
(2) 反射型隔热涂料：
也称日光热反射涂料，是在涂料中添加中空玻璃或陶瓷微珠，或添加铝基反光隔热涂料通过选择合适的树脂、金属、或金属氧化物颜、填料及生产工艺，制得高反射率涂层，反射太阳光来达到隔热目的。其隔热原理主要是由于热反射率高，有效降低辐射传热和对流传热。
添加添加中空玻璃或陶瓷微珠的隔热涂料能对400nm--2500nm范围的太阳红外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温。
在阳光强烈时，隔热涂料可以降低物体表面温度10-15℃左右，阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致。
(3) 辐射型隔热涂料：
辐射型隔热涂料与上述两种涂料不同，此类涂料的作用机理是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线和热量以一定的波长发射到空气中，阻挡了热能的传递，减少了建筑的得热量，从而达到良好的隔热节能的效果。
辐射隔热涂料不同于泡沫塑料、玻璃棉等多孔性阻隔式保温材料。白天太阳能经过屋顶和墙壁中的阻隔式保温材料不断传入室内和结构中，即使晚上室外温度降低，室内和结构中的热量也不能马上散去。而辐射隔热涂料却能够以热发射的形式将吸收的热量辐射出去，从而使室内与室外以相似的速率降温。
【補】：美国涂料专家利用物质在真空状态下，其分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失的特性，采用NASA航天器隔热材料技术，将粒径在6-10um的球形空心陶瓷微泡填悬于惰性乳胶基料(水性)中，得到一种高性能，高品质的绝热材料——陶瓷微泡隔热保温涂料。此種材料俗稱—奈米陶瓷塗料，是目前發現效果及效能最好的隔熱技術，不僅僅應用在一般家庭建築上，更運用在NASA火箭表面塗料，更加增強其在突破大氣層時耐高溫的能力！
自此，采用空心微粒作为填料以制备性能优良的保温涂料成为特殊机能涂料研究的热点。
在建筑构件表面薄薄的涂刷一层(0．3mm左右)，就可有效地增强建筑的隔热保温效果，不仅在采暖季节可使室温提高3－5℃，夏天可使室内降低同样甚至更低的温度。由于这种涂料本身特殊的由极微小的空心陶瓷微泡和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料体系，使得该涂料不仅能有效地绝热，而且还有着优良的防水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾等性能，材料无有害物质成分，其固化物含量高，延展性、附着性好，施工简便，使用寿命长。由于涂料的特殊成分和涂层内部结构特点，所以涂层内蓄积的热量很少，形成可高达95%的绝热效果，降低建筑能耗可高达30-60%。
【補2】：隔热效果指标的检测用两块镀锌瓦A片和B片，其中A片涂上隔热涂料B片则不涂，而用于空白对照，两块镀锌瓦的 底部分别用胶布各贴一支酒精温度计（ 0--150 ℃ ，试剂、仪器商店有售, 约4元/支 ）, 在猛烈的阳光照射下, 当B片的温度达65 ℃ 时，观看A片的温度读数，A片与B片的温差越大，证明隔热涂料的隔热效果越好，一般相差应 >15 ℃，即B片65 ℃ 时A片应 ≤ 50 ℃ 为优。【注】：为什么B片温度选65 ℃ 这个定值呢？经我们长期试验，夏天猛烈的阳光下的镀锌瓦温度在62--68 ℃ 之间，我们取其中间值，定为65 ℃，有关厂家来我公司参观后也采用了这个温度定值。
2. 紫外線固化塗料：
UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1／5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层／DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。近年來在技术上也有重要突破，UV固化涂料与粉末涂料相结合，发展了UV固化粉末涂料，与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料。
（1）組成：UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体／低聚物聚合交联。因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。
(2) 应用领域：A 粉末塗料：UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。
B 水性塗料：UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。【補】：UV固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。这种技术的缺点是：光固化前必须脱水烘干，体系光泽度低，耐溶剂性差，耐擦伤性差。