说到我的优点,那可是三天三夜都说不完。而我又向来谦虚，所以就随便挑几个给你们说说好了。首先，我身材轻盈，却具有高强度和高模量的性质。因此还得到美誉“轻量化之王”，是“瘦身革命”的领导者。作为一种性能优异的战略性新材料，我的密度在1.6-2.5g/cm3之间,不到钢的1/4，拉伸强度却在2.2Gpa以上，是钢的5-7倍。和那些铝合金结构件相比，由我制成的复合材料减重效果可以达到20％-40％；再跟那些钢类金属件相比，减重效果可以达到60％-80％。总的来说，我比绝大多数金属的比强度高7倍以上,比模量是金属的5倍以上。由于这个优点，用我制成的复合材料呀，广泛应用于航空航天、汽车工业、运动器材这些领域~不是我瞧不起金属，但这些硬邦邦冷冰冰的东西也就是徒有其表罢了。
说到这，你们一定很好奇为什么轻盈的我会具有这么高的强度和模量吧。好吧，那就满足一下你们的好奇心喽。我具有苯环结构，这使我的分子链难于旋转。高聚物分子不能折叠，又呈伸展状态，形成棒状结构，高模量就是这么来的。而我属于聚合物的线性结构使分子间排列得非常紧密，在单位体积内可以容纳很多聚合物分子。这种高的密实性就使我具有较高的强度。
我向来不怎么怕热。我的绝大多数伙伴的热膨胀系数，室内为负数(-0.5~-1.6) X10-6/K，在200~400°C时为零，在小于1000°C时为1.5X 10-6/K。
这些专业的数字你们肯定不怎么明白，你们只需要知道，由我制成的复合材料膨胀系数很稳定，可以作为标准衡器具，这就够了。通常无机和有机材料的导热性都挺差的，但我不一样，我的导热性接近于钢铁。这是因为，我的苯环结构由于环内电子的共轭作用具有化学稳定性，不发生高温分解。又由于苯环结构的刚性，使我具有晶体的本质，以及高温尺寸的稳定性。因为这个优点，人类又把我作为太阳能集热器材料、传热均匀的导热壳体材料使用。
从我的成分中可以看出，我几乎是纯碳，而碳又是最稳定的元素之一。除了对强氧化酸以外，我对酸、碱和有机化学药品都很稳定，可以制成各种各样的化学防腐制品。中国已经从事这方面的应用研究，而且随着今后我的价格不断降低，应用范围会越来越广。另外，我在和那些性质低劣的金属对磨时，很少磨损。所以，人们用我来取代石棉制成高级的摩擦材料，作为飞机和汽车的刹车片材料。
看得出来你们对我具有这样优良的性质既惊讶又羡慕。哎，确实如此。不过，我能具备这么多的优点都是因为我具有良好的结构。也就是说，天性使然。
^_^下面就给你们介绍一下吧。
我是含碳量高于90%的无机高分子纤维。我的兄弟姐妹们中含碳量高于99%的称为石墨纤维。我们的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。各层面间的间距约为3.39到3.42A，各平行层面间的各个碳原子，排列不像石墨那样规整，层与层之间是借范德华力连接在一起的。通常也把我们的结构看成由二维有序的结晶和孔洞组成，其中孔洞的含量、大小和分布对我们的性能影响较大。
当孔隙率低于某个临界值时，孔隙率对由我制成的复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和拉伸强度没有明显的影响。我听说有研究指出，引起材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。孔隙体积含量在0-4%范围内时，孔隙体积含量每增加1%，层间剪切强度大约降低7%。我还看过一些研究，他们说，当孔隙率超过0.9%时，层间剪切强度开始下降。孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处，并且孔隙含量越高，孔隙的尺寸就越大，并显著降低了层合板中层间界面的面积。当材料受力时，易沿层间破坏，这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。另外孔隙处是我们的应力集中区，承载能力弱，当受力时，孔隙扩大形成长裂纹，从而使我们遭到破坏。😢
即使两种具有相同孔隙率的层压板(在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式)，也会表现出完全不同的力学行为。力学性能随孔隙率的增加而下降的具体数值不同，表现为孔隙率对力学性能的影响离散性大且重复性差。由于包含大量可变因素，孔隙对复合材料层压板力学性能的影响是个很复杂的问题，不是能定量得出的。这些因素包含:孔隙的形状、尺寸、位置;纤维、基体和界面的力学性能以及静态或者动态的荷载。相对于孔隙率和孔隙长宽比，孔隙尺寸、分布对力学性能的影响更大些。大的孔隙(面积大于0.03mm2)对我们的力学性能有不利影响，这归因于孔隙对层间富胶区的裂纹扩展产生的影响。
好啦，上面就是我的一些结构和特性了。如果你还没有了解我这只小蛇的发展历程和应用领域，就赶快去别的地方看看吧！