微胶囊化技术应用非常广泛，举例如下：
（1） 芳香型纺织品：微胶囊及技术是一种新型的纺织品后整理方法，特别适用于纺织品的功能性整理。微胶囊法制备芳香型纤维是采用特殊的工艺将芳香剂包容在高分子膜内形成微胶囊，尔后用适当的载体（粘合剂）通过浸渍或喷雾的方法将微胶囊附着到纤维上，然后经过热定型或焙烘使之固着在纤维表面。包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。在通常情况下，留香时间可达1~2年。但同时，由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面，其耐洗性就不太理想。
（2） 食品加工保鲜保质：微胶囊技术在食品工业上应用日益广泛，许多食品添加剂和配料都有微胶囊化产品，如微胶囊化维生素、矿物元素、香料、甜味剂、发酵剂、营养强化剂等用于食品加工，都提高了其功效和保存期。
（3） 微胶囊型染料：利用高分子化物在界面上凝聚原理制得的商品染料剂型，染料为芯材，高分子化物为壁材，粒径在10~30µm之间高温汽蒸时，壁膜破裂，释放出染料上染纤维。
（4） 微胶囊粘结剂：将固化剂作为芯材包埋在自聚成膜的胶囊中，再与基体配制而成单组份胶粘剂，使用时直接涂胶，然后将胶结件合拢，在加压或加热下，微胶囊外膜熔融或破裂，固化剂和机体混合成一体，达到固化交接。
（5） 微胶囊厌氧胶:将厌氧胶液包埋在微小胶囊中，制成粒径10~50µm的微胶囊，使用时首先将微胶囊分数在溶液中，含胶量在70~80%。然后涂布在胶接表面 ，将胶结件合拢，在外力下，微胶囊外膜破裂，胶液流出，在隔绝空气下迅速固化，完成交接过程。
在织物整理方面应用微胶囊的例子有香味胶囊、抗菌防臭胶囊、驱虫剂胶囊、抗静电胶囊等。根据用于织物整理的微胶囊的不同形式，将其在织物整理中的应用分为三个类型：
①胶囊破裂型。
②胶囊缓释型。
③胶囊密封型。
（1）胶囊破裂型织物整理
适应整理的范围：主要用于提高织物外观、织物安全性能、织物舒适性性能等的整理。
微胶囊的要求：微胶囊一般采用界面聚合或原位聚合法制得，要求囊壁的韧性好，囊/芯质量比例高，胶囊的粒径通常要小于100μm。
（2）胶囊缓释型织物整理
胶囊缓释型织物整理主要是为了使织物具有比较持久的特定功能，主要是利用微胶囊的缓释作用和保护作用使功能性物质得到更好的发挥。
缓释型微胶囊通常采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，微胶囊的直径小，一般小于20μm。胶囊的囊壁材料一般为线型结构的高分子。
（3）胶囊密封型织物整理
这类胶囊常用于纤维的共混纺丝，不过也可以粘结到织物表面。为了提高胶囊的密封性，一般选择有一定交联度的高聚物作为囊壁材料。用于纤维纺制的微胶囊的粒径一般要小于10μm，便于通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能，囊/芯比一般大于1∶9，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性。）